——单电机混合动力汽车的油耗、能量平衡及驾驶性控制。
一、系统架构及功能介绍
1.1系统架构
A)P2.5混联构型,发动机端为单离合器+5档机械档位,电机端为2档电机档位;
B)行车模式下发动机与电机动力在主减速器端进行功率合流(P3);
C)怠速充电模式下通过C档可绕过机械档,并将发动机动力传入电机端(P2);
D)整车无启动电机、具备高压PTC与高压压缩机,电池具备液冷+液热。

图1 行车模式

图2 怠速充电模式
1.2功能简介
A)动力系统共5个控制器(HCU/EMS/TCU/BMS/PEU);
B)HCU连接两条CAN,作为驱动、模式切换、热管理的核心控制器;

图3 控制系统架构

图4 系统交互方式
二、油耗控制
2.1油耗理论计算
A)充电效率(每充入1kwh电量消耗的燃油):

B)平均充电效率估算(某一循环下的每充入1kwh电量的平均燃油消耗):

C)bi_charge_avg/bi_charge_min可以衡量充电工况高效区的使用率,该值越接近1说明充电高效区使用率越高;
D)如考虑能量回收情况, bi_charge_avg/bi_charge_min会小于1。

图5 不同档位组合下稳速行车充电最佳运行点
PS:最优充电效率bi_charge_min通常在260g/khw左右(对应38%热效率+90%电机效率+97%机械效率+97%充电效率)。
2.2油耗理论计算
A)行车效率(驱动车辆每消耗1kwh能量所需消耗的等量燃油折算):


图6 估算启停判断
B)纯电下行车效率与混动(含纯发动机)下的行车效率对比可以作为发动机启停判断参考依据。

图7 各档位下行车最佳运行点
2.3油耗仿真计算
A)基于动态规划(DP)的最优油耗仿真计算(1维仿真);
B)按照发动机功率需求序列作为1维决策变量;
C)SOC作为决策变量的分步迭代结果与约束条件。
基于上述计算最低油耗路径。

图8 电平衡下的工况组合规律
2.4 NEDC循环油耗控制规律总结
A)ECE 30kph以下稳速行驶发动机保持停机;
B)ECE 50kph启动发动机,进行暖机并微充电;
C)EUDC 70-100kph稳速段进行高效充电;
D)EUDC 50kph段有条件可以停机以降低油耗(电量允许)。
上述根据电量平衡状态进行扭矩、启停点的微调。

图9 规律调整数据
2.5其他降低油耗措施
A)催化器加热控制:
——行车过程启动发动机,避免发动机怠速空转;
——严格控制发动机扭矩,降低原排;
——通过电机辅助催化器加热,避免点火退角过度。
B)发动机扭矩控制:
——减少冷启动加浓与重复启动加浓因子(冷启动因子降低15%);
——适当提高启动允许喷油点转速;
——适当降低清氧加浓;
——降低发动机扭矩目标值的上升、下降速率;
——油门稳速线附近减小发动机目标扭矩变化量。
降低电耗:
——提高能量回收量;
——降低附件电耗;
——每降低100w电耗能节省油耗约0.2L/100km。
三、能量平衡管理
3.1能量管理总则
能量管理总则 | 轮边总扭矩控制 | 启停控制 | 行车充放电控制 | 怠速充电 | 电机控制 | 发动机控制 | 变速箱控制 | 附件控制 |
根据不同SOC限制轮边总扭矩 | 根据不同SOC及车速确定启停策略 | 根据不同SOC及车速确定行车充放电策略 | 激活DIC | 稳速电机扭矩上限 | 发动机Creep | 换挡线 | AC功率限制 | |
怠速扭矩提升 | TipIn电机助力 | 发动机扭矩速率 | 换挡速率 | PTC功率限制 | ||||
怠速转速提升 | 换挡电机助力 | 催化器加热扭矩限制 | DCDC功率限制 |
3.2总扭矩与电机扭矩限制
A)低SOC下限制轮边总扭矩;
B)混动模式下根据SOC及车速限制;
C)电机扭矩稳态输出上限;
D)混动模式下根据SOC限制;
E)电机动态/换挡助力扭矩。

图10 扭矩限制
3.3启停与充放电
A)根据不同SOC及车速确定启停策略;
B)根据不同SOC及车速确定行车充放电策略;
C)根据不同SOC确定怠速及DIC使能策略;
D)根据不同SOC确定怠速充电转速与扭矩。

图11 启停与充放电
3.4发动机变速箱控制及附件
A)根据不同SOC确定发动机扭矩控制速率;
B)根据不同SOC确定换挡线及换挡速率;
C)根据不同SOC确定附件功率限制;
D)根据不同SOC确定电机或发动机Creep;
E)极低SOC下允许发动机Creep并充电。

图12 变速箱控制及附件
四、启停与驾驶性控制
4.1启停控制策略
A)中高车速使用Slip-Start(惯性滑磨启动);
B)低车速使用EM-Start(电机拖动启动);
C)EM-Start时需要采取特殊策略降低动力丢失抱怨。
Slip Start Delay | 1-5档预挂 | 行车档位 | 不动作 | 无影响 | 可中断 |
Slip Start | 1-5档预挂 | 行车档位 | 动作 | 有影响需电机补扭 | 满足条件可中断 |
EM Start Hold | C档预挂 | 行车档位 | 不动作 | 无影响 | 可中断 |
EM Start | C档预挂 | 空档 | 动作 | 动力丢失 | 不可中断 |
4.2启停执行过程驾驶性控制
4.2.1 Slip Start执行过程
A)使用发动机高精度转速作为启动控制信号;
B)使用3档及以上档位作为Slip Start启动档位;
C)电机补扭参考电池2S峰值功率;
D)引入启动离合器扭矩自学习;
E)在学习点附近区分离合器加压速率;
F)离合器扭矩<5NM发动机允许点火,避免点火时扭矩冲击;
G)启动与同步过程中,离合器分两次闭合。

图13 Slip Start执行过程
4.2.2 EM Start执行过程
A)EM Start时不考虑电池功率上限;
B)离合器扭矩以电机扭矩兑换轴端扭矩+Offset。

图14 EM Start执行过程
4.3换挡及行车驾驶性控制
4.3.1换挡过程驾驶性
A)启动过程将EngActTq与EngNTTq的差值等价在EmNTTq基础上叠加;
B)换挡电机补扭参考电池2S峰值功率。
上述扭矩叠加比例可根据档位、电量情况动态调整。

图15 换挡过程扭矩变化
4.3.2 Tip Out控制
A)避免电机扭矩反复穿0;
B)TipOut时控制轮边总扭矩下降速率;
C)发动机扭矩下降速率与轮边总扭矩速率保持一定相关性。


图16 扭矩相关性
4.3.3其他驾驶性问题
A)纯电换挡时拉高换挡点降低点头感;
B)发动机与电机换挡保持互斥;
C)低SOC大功率充电时发动机使用特殊换挡线。
五、总结
混合动力控制难点:
A)油耗/排放——理论计算+仿真计算+实车标定+验证;
B)能量平衡——各控制器执行器的综合协调与平衡;
C)启停及驾驶性——合理协调电机、发动机(传统动力)两个动力源的控制及离合器档位相应配合。
公众号文章链接:PHEV电控标定技术总结与分享

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