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    PHEV电控标定技术总结与分享

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    觉知汽车2023-06-30

    ——单电机混合动力汽车的油耗、能量平衡及驾驶性控制。

    一、系统架构及功能介绍

    1.1系统架构

    A)P2.5混联构型,发动机端为单离合器+5档机械档位,电机端为2档电机档位;

    B)行车模式下发动机与电机动力在主减速器端进行功率合流(P3);

    C)怠速充电模式下通过C档可绕过机械档,并将发动机动力传入电机端(P2);

    D)整车无启动电机、具备高压PTC与高压压缩机,电池具备液冷+液热。

    图1 行车模式

    图2 怠速充电模式

    1.2功能简介

    A)动力系统共5个控制器(HCU/EMS/TCU/BMS/PEU);

    B)HCU连接两条CAN,作为驱动、模式切换、热管理的核心控制器;

    图3 控制系统架构

    图4 系统交互方式

    二、油耗控制

    2.1油耗理论计算

    A)充电效率(每充入1kwh电量消耗的燃油):

    B)平均充电效率估算(某一循环下的每充入1kwh电量的平均燃油消耗):

    C)bi_charge_avg/bi_charge_min可以衡量充电工况高效区的使用率,该值越接近1说明充电高效区使用率越高;

    D)如考虑能量回收情况, bi_charge_avg/bi_charge_min会小于1。

    图5 不同档位组合下稳速行车充电最佳运行点

    PS:最优充电效率bi_charge_min通常在260g/khw左右(对应38%热效率+90%电机效率+97%机械效率+97%充电效率)。

    2.2油耗理论计算

    A)行车效率(驱动车辆每消耗1kwh能量所需消耗的等量燃油折算):

    图6 估算启停判断

    B)纯电下行车效率与混动(含纯发动机)下的行车效率对比可以作为发动机启停判断参考依据。

    图7 各档位下行车最佳运行点

    2.3油耗仿真计算

    A)基于动态规划(DP)的最优油耗仿真计算(1维仿真);

    B)按照发动机功率需求序列作为1维决策变量;

    C)SOC作为决策变量的分步迭代结果与约束条件。

    基于上述计算最低油耗路径。

    图8 电平衡下的工况组合规律

    2.4 NEDC循环油耗控制规律总结

    A)ECE 30kph以下稳速行驶发动机保持停机;

    B)ECE 50kph启动发动机,进行暖机并微充电;

    C)EUDC 70-100kph稳速段进行高效充电;

    D)EUDC 50kph段有条件可以停机以降低油耗(电量允许)。

    上述根据电量平衡状态进行扭矩、启停点的微调。

    图9 规律调整数据

    2.5其他降低油耗措施

    A)催化器加热控制:

    ——行车过程启动发动机,避免发动机怠速空转;

    ——严格控制发动机扭矩,降低原排;

    ——通过电机辅助催化器加热,避免点火退角过度。

    B)发动机扭矩控制:

    ——减少冷启动加浓与重复启动加浓因子(冷启动因子降低15%);

    ——适当提高启动允许喷油点转速;

    ——适当降低清氧加浓;

    ——降低发动机扭矩目标值的上升、下降速率;

    ——油门稳速线附近减小发动机目标扭矩变化量。

    降低电耗:

    ——提高能量回收量;

    ——降低附件电耗;

    ——每降低100w电耗能节省油耗约0.2L/100km。

    三、能量平衡管理

    3.1能量管理总则


    能量管理总则

    轮边总扭矩控制

    启停控制

    行车充放电控制

    怠速充电

    电机控制

    发动机控制

    变速箱控制

    附件控制

    根据不同SOC限制轮边总扭矩

    根据不同SOC及车速确定启停策略

    根据不同SOC及车速确定行车充放电策略

    激活DIC

    稳速电机扭矩上限

    发动机Creep

    换挡线

    AC功率限制

    怠速扭矩提升

    TipIn电机助力

    发动机扭矩速率

    换挡速率

    PTC功率限制

    怠速转速提升

    换挡电机助力

    催化器加热扭矩限制


    DCDC功率限制

    3.2总扭矩与电机扭矩限制

    A)低SOC下限制轮边总扭矩;

    B)混动模式下根据SOC及车速限制;

    C)电机扭矩稳态输出上限;

    D)混动模式下根据SOC限制;

    E)电机动态/换挡助力扭矩。

    图10 扭矩限制

    3.3启停与充放电

    A)根据不同SOC及车速确定启停策略;

    B)根据不同SOC及车速确定行车充放电策略;

    C)根据不同SOC确定怠速及DIC使能策略;

    D)根据不同SOC确定怠速充电转速与扭矩。

    图11 启停与充放电

    3.4发动机变速箱控制及附件

    A)根据不同SOC确定发动机扭矩控制速率;

    B)根据不同SOC确定换挡线及换挡速率;

    C)根据不同SOC确定附件功率限制;

    D)根据不同SOC确定电机或发动机Creep;

    E)极低SOC下允许发动机Creep并充电。

    图12 变速箱控制及附件

    四、启停与驾驶性控制

    4.1启停控制策略

    A)中高车速使用Slip-Start(惯性滑磨启动);

    B)低车速使用EM-Start(电机拖动启动);

    C)EM-Start时需要采取特殊策略降低动力丢失抱怨。


    Slip Start Delay

    1-5档预挂

    行车档位

    不动作

    无影响

    可中断

    Slip Start

    1-5档预挂

    行车档位

    动作

    有影响需电机补扭

    满足条件可中断

    EM Start Hold

    C档预挂

    行车档位

    不动作

    无影响

    可中断

    EM Start

    C档预挂

    空档

    动作

    动力丢失

    不可中断

    4.2启停执行过程驾驶性控制

    4.2.1 Slip Start执行过程

    A)使用发动机高精度转速作为启动控制信号;

    B)使用3档及以上档位作为Slip Start启动档位;

    C)电机补扭参考电池2S峰值功率;

    D)引入启动离合器扭矩自学习;

    E)在学习点附近区分离合器加压速率;

    F)离合器扭矩<5NM发动机允许点火,避免点火时扭矩冲击;

    G)启动与同步过程中,离合器分两次闭合。

    图13 Slip Start执行过程

    4.2.2 EM Start执行过程

    A)EM Start时不考虑电池功率上限;

    B)离合器扭矩以电机扭矩兑换轴端扭矩+Offset。

    图14 EM Start执行过程

    4.3换挡及行车驾驶性控制

    4.3.1换挡过程驾驶性

    A)启动过程将EngActTq与EngNTTq的差值等价在EmNTTq基础上叠加;

    B)换挡电机补扭参考电池2S峰值功率。

    上述扭矩叠加比例可根据档位、电量情况动态调整。

    图15 换挡过程扭矩变化

    4.3.2 Tip Out控制

    A)避免电机扭矩反复穿0;

    B)TipOut时控制轮边总扭矩下降速率;

    C)发动机扭矩下降速率与轮边总扭矩速率保持一定相关性。

    图16 扭矩相关性

    4.3.3其他驾驶性问题

    A)纯电换挡时拉高换挡点降低点头感;

    B)发动机与电机换挡保持互斥;

    C)低SOC大功率充电时发动机使用特殊换挡线。

    五、总结

    混合动力控制难点:

    A)油耗/排放——理论计算+仿真计算+实车标定+验证;

    B)能量平衡——各控制器执行器的综合协调与平衡;

    C)启停及驾驶性——合理协调电机、发动机(传统动力)两个动力源的控制及离合器档位相应配合。


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