焊花”在汗水的滋润中闪着灿烂的光,十月早已秋风瑟瑟,但在试制车间里,仍是火花四溅,炙热如夏的作业现场是他们的日常。
近日,焊装侧围工段接到了重点车型车架试制任务,面对零件结构复杂,定位精度要求高,焊接变形大等诸多问题,焊装上车身工段迅速制定对策,全力提升车架整体焊接精度。

试
制
风
景
电光火石
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兵来将挡,迎难而上,面对车架后段纵梁内外板折弯困难问题,经过综合评判,对工艺、结构等均作了相应优化,单件由片状结构更改为U型结构,折弯R角进行相应调整,整体焊缝缩减,对折弯顺序、上下模切换进行优化,提高折弯效率,制作完成后对纵梁内外板整体进行修整,保证纵梁内外板搭配间隙。
齐心协力
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面对车架焊接变形问题,通过多条路径减小变形量,如把横梁焊接固定在BASE板上,调整反变形保证横梁整体精度。纵梁在主线夹具增加后侧刚性固定,优化焊接顺序,实现纵梁固定,横梁支撑,保证车架整体框架的稳定。
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通过自研自制工具来提升尺寸精度,电池支架由多个安装点组成,尺寸稍有偏差就会导致安装困难,焊装上车身工段自制检测样板,提前发现夹具定位问题,保证安装点的精度及后续安装。
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生活因忙碌而充实,面对高质量高效率的高要求试制任务,班组无畏困难,加班加点保进度,焊接变形大,班组耐心细致提精度。乘风破浪会有时,直挂云帆济沧海,在今后的项目中,试制班组将不断提升创新能力,以拼搏的精神为北汽越野车贡献自己更大的力量。


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