对汽车有所了解的车友们应该都知道,“广本质造”已经成为全球通用名片,其旗下产品实现了向日本的返销,也有产品出海奔赴欧洲市场。那么“广本质造”的品质是如何炼就出来的?今年年内广汽本田也将迎来全新电动车工厂的正式投产,已经有部分消息透露出来,我们可以一窥究竟。

这家新工厂以“数·智·零碳”为核心理念,拥有本田全球最先进的电动车生产线。得益于新工厂的投产,广汽本田制造实力再进一步,实现生产体系的AI全面赋能、效率和品质的进一步提升。

新工厂引入了MES制造执行系统,相当于拥有一个“最强大脑”,能够对生产、品质和设备起到全面监控和预测的作用,能够达成最优化的资源调配方案,实现合资最强的高效率、高标准造车。也能以市场需求打通研、产、销全流程数据,实现高效精准个性化生产。另外通过IoT万物互联,900多套机器和机器之间也能对话交流、共享数据和指令,实现生产和物流的智能调度。就像一个配合默契的团队,以“高效产出高品质产品”为共同目标,同心协力完成所有生产事务。

四大车间均实现AI赋能。冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间,各车间、各工序都采用了大量的数字化设备、AI检测技术,实现了精度更高的生产管理。以焊接车间为例,全车间大规模应用高速机器人、导入AGV设备、采用视觉引导取件技术,实现焊接的100%自动化、物流运输的100%自动化,以及实现大中部品100%自动化取件安装。更是通过AI检测技术,实现对白车身上6000多个焊点进行检测,确保每一处焊点都100%合格。

新工厂践行绿色环保、零碳生产的理念。生产方面,新工厂采用100%使用环境友好的低挥发性涂料,100%消除有害重金属废水和含磷废渣,并通过建设VOCs超低排放工厂,VOC单位面积排放量4.4g/m2,优于行业平均水平50%以上。能源利用率方面,采购清洁电力的同时利用太阳能光伏发电,年发电量可高达2200万kwh,这部分电量预计达到整体用电的五成。

今年以来,新能源汽车产销比例不断攀升,据乘客联会数据,前9个月新能源汽车终端销量占比已经达到六成。在10月25日举办的金台汽车论坛上,行业大佬针对合资车企的发展方向指明方向,其中提到加快转型速度、坚定绿色发展低碳环保之路。广汽本田全新电动车工厂的投产,正是加速迈向智电新时代的重大创举,以全面升级的智能化、电动化技术,全面为产品赋能、为品牌赋能。
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