千锤百炼成就新岚图梦想家的豪华质感

新岚图梦想家2023年10月12日焕新上市，上市当日累计定单累计10507台，更强的产品力，更长的续航，更低的能耗，卓越的安全守护、大气豪华的质感，让梦想家持续建立起电动豪华MPV的全新标杆。本文将重点从模具的角度出发，解密岚图梦想家为提升豪华感与舒适感，经历过怎样的千锤百炼。

岚图梦想家 EV

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外观质感的提升需要结构、模具和工艺的配合，以下是梦想家上运用的硬核技术：

！！共注射成型:多色彩、多材质功能塑料成型的大灯面罩、多色尾灯;

！！气体辅助注射成型:副仪表板扶手开关;

！！背衬织物注射复合成型:内饰A/B/C/D柱装饰板

！！膜片镶嵌注射成型(INS工艺):门板扶手开关面板,副仪表板上面板;

！！高光制品的注射成型:高光前格栅本体, 外饰高光立柱(B/C/D柱);

〖解密1-共注射成型〗

共注射成型为多色彩、多材质功能塑料注射成型，梦想家上的运用产品包括双色前大灯、多色尾灯等。其原理为：每种组分物料在注射完成之后，部分完成成型的制品仍然保留在模腔中，并随模具按照某种方式(即半成品传递技术)移动至下一工位，接着再进行后续组分物料的注射成型，最后冷却固化得到整个制品。优点是部分完成成型的制品不需要离开原来的模具进入另一个模具中进行下一组分物料的后续注射，此可以有效地减少注射成型周期，可以生产出具有多组分的多色制品。缺点是模具成本高、开发难度大。

多色注射成型原料的选取原则：

原料间的收缩率应相同或相近;

原材料的粘度应相近;

原料间应具有良好的粘和性;

岚图梦想家尾灯1色(黑) 2色(红) 3色(透明色)均采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),能最大程度提高尾灯的品质感与豪华感。

多色注射成型工艺与模具技术:

旋转模板多色注射成型技术;

转位模板多色注射成型技术;

转移/滑动式多色注射成型技术。

岚图梦想家尾灯采用旋转模板多色注射成型技术,该技术的优点是:采用全自动化生产,减少人力成本;定位准确,适用于高产量与高精度的生产。

〖解密2-气体辅助注射成型〗

气体辅助注射成型(GAM)综合了发泡成型和注射成型的优点，为塑料产品的设计和生产提供了更改的灵活性和自由度。其原理是：

注射机向模具型腔注射经过准确计算的塑料熔体;

经过特殊喷嘴往熔体中注入高压气体(一般为氮气),气体扩散推动熔体充满模具型腔;

气体在塑料内继续保压补缩;

最后制品冷却脱模;

气体辅助注射成型的优点是防止制品外观面缩痕，缩短成型周期，提高表面质量，降低制品的内应力及变形程度，减小锁模力。缺点是模具成本高。梦想家副仪表板扶手开启手柄采用气辅助注射成型工艺，外观美观，并且拥有很好的操控舒适感。

〖解密3-低压注射复合成型〗

为提升岚图汽车的内饰感官水平及舒适度，内饰A/B/C柱装饰板均采用背衬织物注射复合成型，采用硬塑料为基材骨架，面料(织物/防麂皮)、软塑料为表层的复合注射成型加工工艺。

复合注射成型是低压注塑中运用最广泛的成型工艺，是将塑料注射复合在织造或非织造布,薄膜,金属上。

其原理是：将背衬织物按照设计好的尺寸进行剪裁，加工定位孔，再固定在模具内，闭模后向模内注射精确量的熔融塑料。在注射过程中适当的控制压力和注射量，能确保模内的背衬织物不被损坏，同时确保注射过程中无溢料现象。

该工艺较传统的喷胶再进行织物包覆更环保、减少有害物质，对整车VOC有巨大的贡献。缺点是模具成本高。

〖解密4-膜片镶嵌注射成型(INS)〗

INS工艺是模内装饰工艺的一种，是将印刷好的片材先进行预成型并剪裁后再放到模具中，在注射成型的同时实现产品装饰的工艺。由于图案可以预先印刷在膜片纸上,因此INS工艺几乎可实现任意图案的装饰，给造型设计师提供了很大空间的选择，梦想家造型设计师选择了黑色大理石膜片与金属拉丝膜片，很好的营造了内饰科技感与豪华感。

INS工艺的优点：

产品的后收缩比较小,尺寸比较稳定；

省去喷涂工序,减短了产品的生产周期,降低产品的制作成本；

耐划伤,耐溶剂性强,外观美观,使用寿命长；

环保无污染。

INS工艺的缺点:

前期纹理开发周期长;

生产时易脱落,方向包胶,扭曲变形等情况；

产品不良率高；

零件成本高。

INS工艺开发注意事项:

控制成型模具的合理深度和转角部位的弧度;

成型过程中,动定模之间的间隙及均匀性的合理设计;

模腔内的表面质量和表面粗糙度要好;

合理设计注塑模的浇口位置,数量,大小,形状和熔融塑料的流动方向及注塑模的升降温系统,确保塑料浇注过程顺畅,提高熔融塑料和油墨及基材的结合闹度;

〖解密4-高光制品的注射成型〗

岚图汽车在打造内外饰豪华感上，许多产品都采用高光注射成型。如:高光格栅、高光外饰立柱、高光门外装饰板、仪表板装饰板等；高光件对产品的结构强度、精度、生产周期、节能环保等居多环节提出了更高的要求，具体表现为三个方面:高光材料、高光模具、高光成型工艺;

高光材料:岚图高光产品一般采用:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 、PMMA+ASA,此种材料硬度最高,可达H级或2H级。

高光模具:影响模具的主要因素有模具钢材、模具设计与制造加工等。模具钢材一般选用较好的抛光性、耐腐蚀性、耐磨性、热强度、韧性、加工性能和低的热膨胀系数等。目前使用高光材料包括: 瑞典斯堪纳(ASD3-VIP) 、德标1.2343ESR、日本大同NAK80等。

高光成型工艺可简要概括为:在注射机合模之前，在定模侧的加热系统中迅速通入高压热介质，将定模腔加热至塑料的热变形温度，然后开始注射熔融塑料，在注射机完成保压转入冷却时，迅速向定模侧注入冷却介质，待模温温度快速下降后开模，以缩短注射成型周期，完成整个注射过程。

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〖展望与总结〗

节约能源和生态材料是岚图汽车绿色环保的必然选择，是整个社会发展的方向，是产品研发、技术创新的出发点。在不同的地方使用最恰当的成型工艺和技术，营造舒适与豪华的质感，尽管这些技术可能模具结构复杂、模具成本高昂，零件合格率还待提高，但经历工程技术的千锤百炼之后，如能获得客户的满意，再大的技术挑战都会被一一攻克。

作者：SQE 南球，编辑：宋建华