驶向零碳未来：东风汽车的绿色制造新路径

在ESG成为衡量车企价值新标尺的今天，中国制造业正在迎来一场深刻的绿色革命。作为中国汽车工业的央企“国家队”，东风汽车积极探索独具特色的绿色制造新路径，为中国新能源汽车产业迈向碳中和递交“东风答卷”。

领跑“双碳目标”，全链路构建零碳生态

在国家“双碳”战略的大背景下，东风汽车始终践行央企社会责任、积极推动ESG战略部署，制定了2028年实现碳达峰、2050年实现碳中和的目标，树立起行业绿色转型标杆。

东风岚图智能化生产线

为实现这一目标，东风汽车坚持节能环保地造车，造节能环保的车，将ESG深度融入供应链管理、生产制造、产品研发、用户服务及资源回收，构建起自上而下的可持续发展体系。目前，东风汽车已建成国家级“绿色工厂”15座，绿色供应链管理示范企业3家，加速推进全价值链的绿色转型。

零碳工厂，铸就绿色制造典范

在东风汽车的ESG实践中，东风猛士(图片|配置|询价)科技园堪称是一张亮眼的“绿色能源”新名片。这座集“智能制造、高端定制、越野体验、绿色零碳”四位一体的智慧工厂，建设之初就通过系统布局，打造屋顶一体化光伏、综合能源站、智慧能源管理平台等基础设施，为“净零碳”生产奠定坚实基础。

东风猛士科技园

目前，东风猛士科技园区的柔性屋顶太阳能光伏面板，总面积达2.05万平方米，接近3个标准足球场，总装机容量6.2兆瓦。在阳光充足的条件下，发电可基本满足工厂生产所需。不仅如此，东风猛士还从生产工艺入手极致降碳：涂装车间通过优化电泳工艺，单台车能耗降低约10%；焊装车间运用焊接群控系统，智能化调节机器人电压电流，使焊接能耗降低约8%。智慧运营、清洁能源与高端工艺的深度融合，东风猛士可实现年减碳4600吨，让“净零碳生产”从愿景走向现实。

科技赋能，助推电池绿色循环

面对电池全生命周期管理难题，东风岚图取得突破性进展，实现动力电池包材料100%回收利用，每辆车因此减少的碳排放，相当于种了14棵成年大树。目前，东风岚图已经建立起动力电池-梯次利用-材料再生-新动力电池的系统闭环，用户通过知音APP即可提交电池回收需求，助推电池完成从“新生”到“再生”的绿色循环。

东风岚图打造的中水循环设施

基于完善的回收体系，东风岚图积极开发再生材料的利用场景，致力于打造“零负担”的环保车。经过第三方权威核算，东风岚图再生PET仿麂皮材料、100%再生铝合金及动力电池三款再生材料从原材料采集、生产加工到最终应用于岚图汽车产品的全生命周期碳排放符合相关标准，三款再生材料分别获得“再生面料碳足迹”认证、“再生铝合金碳足迹”认证以及“再生碳酸锂碳足迹”认证，为全球汽车循环经济的发展提供了现实方案。

绿色科技，东风答卷。作为中央直管的特大型央企，东风汽车始终牢记国资央企的初心，积极践行国家“双碳”战略，探索出一条独具特色且极具示范意义的绿色发展道路。面向未来，东风汽车将坚定不移打造“绿色引擎”， 以科技创新驱动绿色转型，以产业协同构建绿色生态，以责任担当引领绿色未来，为中国新能源汽车产业高质量发展注入强劲动能，为水更绿、山更青贡献东风力量。