从领克Z20工厂出发，解读全球热捧纯电SUV的诞生之路

在汽车领域，了解一款车的造车逻辑，与实际体验同样关键。工厂制造环节，不仅彰显品牌造车经验和技术实力，更能体现车企生产设备与工艺的先进程度。2月28日下午，领克于成都工厂开展直播，全方位呈现领克Z20的生产流程与产品亮点，让大众对这款纯电SUV有了更深入认知，也极大增强了消费者对其交付的信心。

领克成都工厂在智能制造领域成绩斐然，是全国三家获智能制造四级认证的整车厂之一。在五级体系中，五级标准暂无工厂达成，而它达到的四级标准，使其成为四川唯一、西南地区汽车行业首家的智能制造四级整车工厂，堪称“超级工厂”。厂内智能化生产线先进，612台制造机器人、1000多台AGV物流机器人、440台5G设备、385台工位智能终端及940台自动化设备协同作业，构建起现代化生产环境，为领克Z20的生产与交付筑牢根基，确保高品质产品源源不断进入市场。

领克Z20自身实力同样出色。充电补能方面，其搭载的电池具备与800V的4.5C极速充电相当的能力，充电15分钟，续航里程就能满足成都到重庆的出行需求。且电池安全性极高，历经超压针刺、火烧、浸水等6大极端工况串行测试，仍不起火、不冒烟、不爆炸。这款4.5C高性能金砖电池，续航达530km，采用800V同款电芯，最大充电功率300kW，拥有全球400V平台量产最快充电速度。

Z20基于纯电界公认的“操控好底子”——浩瀚架构打造。该架构由全球2000多位顶尖工程师历时5年、耗资超180亿研发，联合全球优质供应商打造，融合“安全”“操控”“空间利用率”，带宽覆盖全尺寸车型，极氪009也搭载此架构。其250kW后驱电机研发耗时18个月，零百加速仅5.3s，无论是日常驾驶还是极限场景，都能满足用户对动力与操控的需求。

安全层面，领克Z20毫不懈怠。车身高强度钢占比81.62%，车门防撞梁采用2000Mpa强度热成型钢，硬度极高，能有效应对各类碰撞，分散冲击力。车身侧面的8宫格防撞栏、井字形电池防护结构等创新设计，进一步强化车身强度，保障出行安全。

制造工艺上，Z20注重打造环保健康驾乘环境。采用超声波焊接、火焰复合、热铆合等工艺替代胶水粘接，车内饰件胶水用量减少35%，胶水无有害溶剂，采用无镀铬设计减少有害物质。工厂还有“金鼻子”团队，由嗅觉灵敏、经集团认证的人员组成，严格评估整车环保健康属性，确保座舱空气质量。

凭借卓越产品实力与精细工艺，领克Z20市场持续热销，累计订单超两万台，两个月交付破一万台。尽管销量火爆，领克仍重视车主提车权益，推出延期交付补贴政策，超期30天以上，车主每天可获500Co客积分补贴，最高30000积分。

综上所述，领克Z20在交付与品质保障上诚意十足，以实际行动赢得消费者认可与信赖，等待这样的高品质产品，无疑是值得的。