深蓝 S05 依托业内全工艺自动化率最高的工厂进行生产制造,在各个环节都实现了高度自动化,从而全方位保障车辆具备高精度品质,以下是具体介绍:

生产环节的自动化保障
冲压工艺:工厂冲压车间拥有 100% 自动化率的冲压设备。这些设备能够依据精确设定的参数,对用于车身制造的板材进行高效、精准的冲压成型操作。每一次冲压动作都能确保冲压件的尺寸、形状达到极高的精准度,为后续车身的精确组装奠定坚实基础,有效避免因冲压件质量不佳导致的车身装配问题。
焊接工艺:焊接车间同样实现了 100% 自动化率。先进的自动化焊接设备采用诸如激光焊接等高精度焊接技术,严格按照预设的焊接参数(如电流、电压、速度、焊接路径等)对各个冲压件进行牢固且精细的焊接。这不仅使得车身整体结构强度大幅提升,能有效抵御行驶中的各种外力,还能保证车身外观的平整度和美观度,确保焊接部位不会出现松动、开裂等情况。
涂装工艺:涂装车间的自动化率也达到了 100%。自动化涂装设备可以精确调配涂料比例,精准控制喷涂的压力、速度和角度等参数。如此一来,涂料能够在车身表面均匀分布,形成一层光滑、平整且厚度均匀的漆面。这既让车辆外观更加亮丽美观,又极大地提高了车辆的防腐性能,延长车辆的使用寿命,同时还能有效控制涂料的使用量,减少浪费,降低生产成本。
压铸工艺:压铸车间凭借 100% 自动化率的压铸设备,对发动机缸体、变速箱壳体等特定零部件进行精密压铸成型操作。压铸设备能精准控制压铸过程中的温度、压力、时间等关键参数,确保生产出的压铸件具有精密的尺寸、复杂的内部结构以及良好的机械性能。这些高质量的压铸件在后续车辆组装和使用过程中能够稳定发挥作用,保障车辆的正常运行。
电池生产工艺:对于新能源汽车至关重要的电池生产环节,其主线设备自动化率同样为 100%。自动化电池主线设备可精确控制电池生产过程中的各项参数,包括电极材料的涂布、电池的组装、电解液的灌注等。这使得生产出的电池具有稳定的性能、高安全性以及良好的充放电特性,为深蓝 S05 提供了可靠的动力来源,并且保证了电池性能、容量、寿命等方面的一致性,减少了因电池不一致性导致的车辆性能差异和安全隐患。
检测环节的自动化保障
在线 AI 视觉检测:深蓝 S05 采用全球首次应用的在线 AI 视觉检测技术,能够覆盖 25 个不同场景、涉及 70 多种工序的品质监控。通过高精度摄像头捕捉图像,再借助先进的 AI 算法进行分析,可快速、准确地识别出产品中的缺陷和不符合质量标准的情况。例如,在车身外观检测场景中,能及时发现漆面划痕、凹凸不平等问题;在车内零部件装配场景中,可精准找出零部件未安装到位、连接不牢固等情况。一旦发现质量问题,相关信息会立即传递给生产线工作人员或控制系统,以便及时采取措施进行调整或修复,确保车辆品质。
软件自动封测工艺:利用 5G 技术实现工厂全域远程封装、配置、测试、诊断的软件自动封测工艺也是保障车辆品质的重要手段。通过远程操作,可以在远离工厂的地方对软件进行专业处理,如对不同车型、不同用户需求等进行精准的软件参数设置(配置环节);同时能对车辆软件进行全面的功能性、稳定性、兼容性等测试(测试环节);在软件出现问题时,还能通过远程诊断准确判断问题所在并给出解决方案(诊断环节)。这种软件自动封测工艺确保了软件在交付给用户之前经过严格流程处理,各项功能稳定可靠,兼容性良好,可更好地适应不同车辆硬件环境和用户使用场景。
软件与硬件全方位保障
软件方面:除了上述软件自动封测工艺保障软件质量外,深蓝 S05 还搭载了如高通骁龙 8155 芯片构建的强大数字座舱平台。该芯片提供了 16GB 运行内存和 128GB 存储空间,使得车机系统在同时运行多个应用程序时能保持流畅,用户下达指令时车机系统能秒速回应,操作体验纵享丝滑。此外,还有与泡泡玛特联名的智慧语音助手等特色软件配置,为用户提供了独特的语音交互乐趣和丰富的社交娱乐功能。
硬件方面:从车身框架到各个零部件,再到车载电子设备等硬件,都在全工艺自动化生产和严格检测的保障下具备高精度品质。例如,车身框架通过冲压、焊接等自动化工艺确保了结构强度和尺寸精度;车载电子设备如摄像头、传感器等也在生产过程中经过严格检测,保证其性能稳定可靠,能准确发挥作用。

深蓝 S05 凭借业内全工艺自动化率最高的工厂,从生产到检测,从软件到硬件,全面且精细地保障了车辆的高精度品质,为用户提供了可靠、高品质的驾乘体验。深蓝S05(图片|配置|询价) 多彩生活记录者" data-uid="" data-id="1813216819465235" data-concern-id="1813216819465235" rel="noopener noreferrer">#深蓝S05 多彩生活记录者#
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