广汽本田电动车工厂投产，绿色零碳打造未来汽车制造新蓝图

近日，广汽本田迎来了一次重大的转型升级，其全新电动车工厂正式投产。这座占地40万平方米、投资金额高达34.9亿元的工厂，不仅是本田在全球范围内最先进的电动车生产线，更是广汽本田加速迈向智电新时代的重大举措。

新工厂位于广汽本田广州开发区厂区内，秉承“数·智·零碳”的核心理念，将本田全球多家工厂的经验和智慧与国内数智化技术和设备相融合，实现了多项技术工艺的全球和国内领先。其中，30多项技术达到全球领先水平，50多项技术在国内处于领先地位，还有近60项技术是本田全球首次应用。

这座工厂拥有一颗强大的“智慧大脑”——MES制造执行系统。该系统通过云计算，对生产、品质、环保、物流、安全、园区等各个领域进行监控和预测，实现资源调配的最优化，确保高效率、高标准的造车。同时，IoT万物互联的应用，使得900多套机器之间能够对话交流、共享数据和指令，实现系统化管理，更好地进行生产和物流的智能调度。

在四大车间中，AI技术深度赋能，为生产注入了全新的活力。冲压车间配备全伺服生产线，最快仅需3.75秒就能生产一个或一对钢板和铝材，打造出高效率、高品质的冲压件。焊装车间实现了焊接、物流运输以及大中部品取件安装的100%自动化，同时通过焊接AI检测技术确保车身焊点100%的合格率。涂装车间则采用了工匠级的先进智造工艺，如锆系前处理、全自动化涂胶等，打造出镜面级的多彩漆面品质。总装车间引入了柔性前瞻、数智赋能的高端智造装配工艺，整体自动化率接近30%，远超行业平均水平。

值得一提的是，新工厂在绿色环保方面也树立了新的标杆。从生产材料到生产过程，再到能源利用，都以“极致绿色、极致零碳”为目标，实现了绿色环保的生产全流程。新工厂100%使用环境友好的低挥发性涂料，100%消除有害重金属废水和含磷废渣，并通过建设VOCs超低排放工厂，使VOC单位面积排放量优于行业平均水平50%以上。此外，新工厂还100%采用高能效等级设备，100%利用生产余热，100%采购清洁电力，并利用太阳能光伏发电，年发电量可达2200万kwh，每年减少二氧化碳排放量10000吨以上，相比传统工厂降低了85%。