从基层把控，全流程监督，大汉把细节做到了极致

汉兰达(图片|配置|询价)在全球汽车行业迅猛发展中赢得了广大消费者的青睐。然而，许多人并不知道，汉兰达在追求品质方面做出了许多看不见的努力。

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自2000年诞生以来，汉兰达在全球销售了超过450万台车辆，其中中国市场销量接近13万台。这一成就源于汉兰达长期主义的坚持，即使在消费者视线之外，汉兰达也不断努力。

汉兰达对于品质的极致追求体现在细节上，而消费者通常只关注外观、内饰和性能等显而易见的部分。然而，汉兰达认为真正的品质在于那些容易被忽视的细节。为了提供最优质的产品，汉兰达对每一项品质标准进行严格控制，并将品质保障的措施贯穿整个生产流程，包括那些看似“大可不必”的坚持。

汉兰达采用高强度钢材和激光焊接技术确保车身结构更坚固，并注重细节设计和生产，如车门开关次数和座椅舒适度等，以保证车辆的强度和安全性。
此外，汉兰达的车身材料采用高强度钢和铝合金等优质材料，在碰撞测试中达到最高标准。焊接工艺的优化和零部件精度的控制提升了车身的强度和稳定性。这些细节的坚持实际上是对品质的极致追求。

除了产品本身，汉兰达还注重供应链管理和生产过程的品质保障。广汽丰田的“零缺陷率”全球模范工厂为汉兰达提供了可靠的生产环境和品质保障。汉兰达将品质保障落实到生产全流程，使生产线的一次合格率高达99.2%，领先于行业水平近10%。
与其他汽车厂商不同，汉兰达在选择供应商时注重建立长期合作关系，以确保零部件质量和供应的稳定性，并提高整个供应链的协同效应和响应速度。