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    凯迪拉克首款电动车--LYRIQ车身结构亮点

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    GAF螺丝君2022-06-14

    随着全球汽车产业的电动化,LYRIQ作为凯迪拉克向纯电动转型的开山之作,在今年5月7日,LYRIQ首台预生产车在上汽通用汽车凯迪拉克工厂下线。尺寸方面,LYRIQ的长宽高分别为 5003 / 1977 / 1637 mm,轴距为 3094 mm,定位中大型纯电SUV。

    通用Ultium平台

    通用Ultium平台以多款车型为基础,包括凯迪拉克LYRIQ和HUMMER EV其实均出自于该平台。

    在LYRIQ身上,电池容量达到了100kWh,这保证了这台车能够实现500km以上的续航里程。

    凯迪拉克LYRIQ电池,没有如新势力车型采用CTB技术,Ultium电池系统是尽量减少电池组数量,从而降低电池系统重量,降低体积,提升系统的能量密度,与刀片电池和CTP电池理念一致。

    而为了实现轿跑或者轿跑SUV车型的需要,Ultium平台电池模组中的电芯可以横置叠放,可减小动力电池厚度,减小了对于车内空间的侵蚀,不过相应的则会损失一定的续航能力。

    LYRIQ电池壳

    车身亮点

    凯迪拉克LYRIQ采用了“笼式车身结构”。可分为“碰撞溃缩区”与“高强度座舱区”两大区域,能大幅提高碰撞时的安全性。

    而LYRIQ在传统的“笼式车身结构”上,做了进一步的优化与创新,在车身结构设计时与底层的动力电池包结构设计进行了相互融合,实现了“笼体”对乘员舱和电池保护以及安全性的协调统一。

    取消吸能盒的创新

    首先是LYRIQ的前防撞梁是直接螺接在前纵梁,取消了后部的独立吸能盒。

    取消防撞梁吸能盒的设计并非是凯迪拉克LYRIQ首创,但应该是凯迪拉克车型的首次应用,之前车型CT6还保留了一段吸能盒。

    在2020款的福特Explorer也有取消吸能盒的设计。

    对于目前市场,前吸能盒对于车身碰撞是必不可少的,因为其可以在低速碰撞时有效压溃吸收能量,同时可有效降低维修成本,那为什么可以取消呢?

    据说得益于AEB的普及及精准性,前部碰撞的概率会大大降低,因此吸能盒的意义将会失去,如还是发生碰撞,纵梁前部可设计吸能区实现独立吸能盒的作用。

    LYRIQ底部细节图

    前防撞梁与前纵梁连接细节

    因取消吸能盒,因此前防撞梁与前纵梁直接螺栓连接,通过上图可以看出通过左右各4个螺栓实现连接,螺栓连接在前防撞梁前部曲面,并非我们常常应用的平面区域,对螺栓的要求也会加强,需要吸收其平面度的问题。


    连接断面示意图

    相比传统燃油车,纯电动车需要布置电池包。

    为了布置更大尺寸的电池包,并且能够实现平地板的设计,LYRIQ采用了无纵梁延伸段的载荷传递设计。

    碰撞载荷由前纵梁通过前部的横梁,可以直接将碰撞能量传到门槛梁和电池框架纵梁;同时纵梁为前端大开口设计,更好地控制小偏置碰撞发生时的能量传递。

    LYRIQ的门槛梁内采用了挤压铝加强设计;为了在横向碰撞冲击下更好的保护电池,有效传递载荷,车身中段采用直通梁设计,并增加了更多的横梁布置,来对抗冲击。

    螺丝君总结

    随着新能源汽车的发展,LYRIQ作为首款凯迪拉克电动车型,主要通过通用Ultium平台打造而成。

    目前,根据发布的信息来看车身最大的特点之一是取消吸能盒,而随着车身设计的趋势,不管是CTB和CTC还是凯迪拉克,都在不同程度对车身减少零件,以实现进一步的突破与创新。


    (部分资料取自网络)


    今天的话题,就分享到这里;更多详情,请关注微信公众号:GAF螺丝君(GAF-luosijun)

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